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提高機械自動化技術水平的有效途徑

發布時間:2020/06/02 16:43:05
隨著社會經濟的快速發展,機械自動化技術已然成為各領域生產經營管理重要基礎。因我國機械自動化技術研究項目開展較晚,實際應用水平與發達國家相比依然存在一定差距。基於此,本文以機械自動化技術水平製約因素為切入點,就如何提高機械自動化技術水平進行相關概述。旨在促進機械自動化行業穩定有序發展進程,更好實現生產經營管理期間經濟效益、安全效益最大化目標。 
社會可持續發展進程的不斷加快進一步鞏固與夯實了機械工業在國民經濟總體係中占據的重要地位。而機械自動化技術作為當下機械工業領域發展方向之一,可在生產實踐技術經驗中提煉出促進機械設計自動化發展的重要理論依據,為切實提升機械工業生產質量及效率奠定堅實技術基礎。 
1 機械自動化技術理論研究 
1.1 機械自動化技術概念 
現階段機械自動化技術應用範圍不斷擴大,各領域紛紛將研發自動化設備作為重要發展方向,力爭最大化節約人工成本,提升實際生產經濟效益。其中,自動化主要就是指機械設備在無人工幹預的情況下進行自動操作及控製。而機械自動化技術則是機械設備借助機械方式來實現自動化控製。 
1.2 機械自動化技術特征 
1.2.1 安全性 
在傳統生產流程中,生產設備故障問題需相關工作人員憑借自身經驗及專業技術進行評估,實際運維效率較低,難以及時發現設備隱藏故障風險,嚴重影響到實際生產安全性[1]。而應用機械自動化技術可實現全過程、全方位監管生產設備運行狀態目標,及時發現設備故障問題與故障發生部位,借助自動化控製功能,自行維修小故障問題,將較為嚴重的設備故障信號發送給相關工作人員,為設備維修方案的製定提供重要理論依據,切實提升生產效率及安全性,更好控製生產設備嚴重故障問題發生幾率。 
1.2.2 便捷性 
機械自動化技術及其設備操作十分便捷,切實提升了人力及物力資源利用率。一方麵,應用機械自動化技術可智能高效控製生產設備運行狀態,通過設置係統程序來轉變設備操作模式;另一方麵,機械自動化技術可有效識別機械設備內部存在問題,從根源處解決故障發生問題,切實提升生產經營管理全過程的可控性,為管理工作提供大量便捷。 
1.2.3 適用性 
機械自動化技術是一門綜合性、複雜性學科,實際應用範圍更廣,可為各領域提供自動化控製、自動化調節服務,因此成為社會現代化發展中必不可缺的技術支撐力。 
1.2.4 節能性 
機械自動化技術更加迎合社會可持續發展趨勢,其在實際應用過程中能夠有效控製資源浪費情況,滿足生產領域節能降耗發展要求,提升企業生產經營管理期間經濟效益。 
2 提高機械自動化技術重要意義 
隨著社會經濟的快速發展,機械自動化技術可切實提升質量及效率等優勢被越來越多生產製造企業認知[2]。將機械自動化技術應用在各生產環節中,可更好監管機械設備運行期間的連續性及均衡性,穩定有序開展生產工作。同時,機械自動化技術也可直接影響到企業資金投入量,增強企業經濟效益。通過高質高效應用機械自動化技術,可更好降低生產事故發生幾率,控製各生產環節對周圍生態環境造成的破壞。 
由此可見,設備管理是企業生產優化重要基礎,經濟效益及生態效益是企業長遠發展重要目標。兼備此兩項優勢的機械自動化技術將成為企業重要競爭因素。為更好適應時代發展潮流,力爭在同行業競爭者中立於不敗之地,企業勢必要從不斷提升自身機械自動化技術水平入手。 
3 機械自動化技術水平發展現狀 
二十世紀八十年代,我國機械工程研究協會首次召開設計設計方法研討會議,並在會議中指出機械自動化技術發展方案[3]。雖然與國外發達國家相比,我國機械自動化技術研究工作起步稍晚,但經過各領域及相關研究人員的不懈努力,關於現代機械自動化設計的研究工作取得顯著進步,機械自動化技術及相關產品在國際機械工業領域占據了重要地位。 
從機械自動化設計角度分析,為切實提升機械自動化技術水平,需緊抓設計工作質量及效率,要求相關設計人員積極學習先進設計理念,更好掌握機械產品設計規律。就目前來看,我國依然會長期處於社會主義建設時期,機械自動化技術水平也呈現出由簡單向複雜的發展趨勢。受國家經濟及科技發展水平等因素影響,將機械自動化技術應用在電子計算機集成製造係統中的目標尚且難以實現,因此可大力發展焊接、鍛造等工業領域機械自動化技術,循序漸進提升我國機械自動化技術水平。 
4 機械自動化技術水平發展影響因素 
4.1 機械自動化技術應用水平低 
受自身經濟及科技水平因素影響,部分企業機械自動化技術應用水平較低,實際應用範圍較為狹窄,無法充分發揮出機械自動化技術優勢[4]。同時,為節約機械自動化技術應用成本,企業管理部門選擇延長機械自動化設備維護周期,導致機械自動化設備故障難以及時發現,對實際生產質量及效率造成嚴重不利影響。 
4.2 機械自動化設備管理不善 
缺乏機械自動化設備管理機製,實際管理工作已然沿用傳統生產設備管理流程,致使機械自動化設備平均使用周期縮短,嚴重影響到企業綜合效益。同時,基層生產人員機械自動化設備管理意識不強,經常出現不規範維護設備行為,導致機械自動化故障問題屢見不鮮,為生產環節埋下諸多安全隱患。 
4.3 相關工作人員專業技能有待提升 
因機械自動化技術屬於一門複雜性、專業性、集成化程度較高的學科,對相關工作人員專業技能與職業素養提出了更高要求。由於部分企業內部缺乏有效的人員管理機製,導致工作人員對機械自動化技術的學習熱情不高,無法獨立完成機械自動化技術操作運維任務。同時,機械自動化技術的應用是員工工作性質及工作內容發生明顯轉變,如企業忽視員工物質或精神需求的滿足,極有可能造成核心技術人員流失等問題,嚴重滯後機械自動化技術水平提升速率。   5 提高機械自動化技術水平的有效方式 
5.1 擴大機械自動化技術應用範圍 
注重機械自動化技術在各生產管理環節的深入貫徹落實,切實提升機械自動化技術應用水平,擴大機械自動化技術實際應用範圍。為充分發揮出機械自動化技術適用性、靈活性優勢,需建立起可變式自動化生產係統,對傳統計算機技術進行柔性自動化處理,確保機械自動化係統更加滿足不同領域及生產經營管理環節需求,通過自動檢測、信息處理及自動化判斷等方式實現全程監管目標[5]。由於我國機械工業生產領域多為中小規模,機械自動化技術技術及設備的應用尚且處於操作自動化階段,需相關工作人員加強機械自動化設計優化工作,不斷增強機械自動化技術各項性能,為充分發揮出機械自動化技術積極作用奠定堅實基礎。 
5.2 采用配套發展戰略 
為切實提升機械自動化技術水平,需注重配套發展戰略的應用,切實提升機械自動化技術經濟效益及生產效益。具體而言,當下機械自動化技術的研究工作不止局限在物流等行業,更深入到機械、微電子、計算機製造等精細化生產領域控製中[6]。因此需相關工作人員在研究機械自動化技術過程中,積極學習微電子、計算機自動化生產理論知識。在實際生產過程中研發出更加完善的信息及自動化控製生產線,不斷擴大機械自動化技術適應範圍。同時,加大機械自動化技術設備及其他配套程序研發投入力度,更好控製生產經營全流程。 
5.3 注重機械自動化設備管理 
5.3.1 機械自動化設備安全管理 
注重機械自動化設備安全檢測管理工作,隨機械工業的快速發展,生產設備內部結構更加複雜。實際生產過程中,大部分生產流程均由機器自主完成,實際生產效率更快。小部分設備管理及運維工作需要人機協同完成,使機械自動化設備運行期間的風險性難以從根本上規避。為確保機械自動化設備安全運行,控製機械設備故障風險,相關工作人員還需緊抓機械自動化設備安全檢測工作,結合實際生產要求,製定科學設備安全檢測周期,切實提升機械自動化設備運行期間的穩定可靠性。 
5.3.2 機械自動化設備維護保養管理 
為盡早實現經濟效益及生產效益目標,部分生產領域的機械自動化設備處於高負荷運行狀態。隨設備使用時間的延長,機械老化及故障等問題無法預控,後期維護成本進一步提升[7]。因此為切實提升機械自動化技術水平,確保機械自動化設備穩定高效運行,相關工作人員也應做好機械自動化設備維護保養管理工作,依據實際生產內容製定維護保養管理機製,增強相關工作人員對設備維護保養工作重要性認知度,從根本上擴大機械自動化設備管理覆蓋麵。 
5.4 培養專業機械自動化人才 
優秀人才是目前國家及企業重要競爭因素,為有效提升機械自動化技術水平,相關管理部門還需認清人力資源在推動機械自動化技術發展中的重要性,充分發揮出機械自動化技術實用價值。一方麵,針對機械自動化技術及機械自動化設備設計理念,在相關工作人員群體中做好定期教育及培訓工作[8];另一方麵,建立健全人員激勵機製,製定合理人員績效考核標準,滿足員工合理物質及精神需求,更好控製核心技術人員流失率,推動機械自動化技術智能化、自控化發展趨勢。 
5.5 控製機械自動化技術投資成本 
結合國家及各領域生產經營管理現狀,在提升機械自動化技術水平期間,需盡量控製機械自動化技術投入成本,不斷增強機械自動化技術經濟效益。注重自動化潛力大、前景廣闊、實際投資成本較小機械自動化技術的研發工作,確保機械自動化技術更加滿足社會主義建設要求。同時,隨著計算機信息技術的快速發展,機械自動化技術還應朝向網絡化發展,更好革新企業生產經營結構,使機械自動化產品設計、物料管理、國外市場開拓等工作均可在網絡上開展,切實提升產品銷售及運輸成本率利用率。同時,信息技術的快速發展也拓寬了機械自動化技術信息交流途徑,使學習先進技術及設計理念工作更加便捷,縮短機械自動化技術發展周期,促進機械自動化行業穩定有序發展進程。 
6 結語 
總而言之,機械自動化技術水平對機械工業綜合效益及發展速率具有直接影響。為推動機械工業現代化建設進程,相關企業需認清現存於機械自動化技術應用及優化過程中的影響因素,結合機械工業市場發展規律及需求,構建起專項科學的機械自動化技術管理機製,盡早實現機械工工業設計自動化創新目標。 

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